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  經(jīng)過多年的市場考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的四大問題：強度不足、開裂、針.孔或氣泡、掉石子。針對這四大問題，我們將一一分析其原因及解決辦法。
  透水地坪強度不足?
  透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養(yǎng)護不規(guī)范……因此，應從優(yōu)化原材料、摻入礦物細摻料和有.機增強三個方面來提高透水混凝土的強度。
  解決辦法：
  1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結構骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。
  2.摻入礦物細摻料和高.效減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細摻料，同時使用高.效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，以達到提高膠結強度的目的。
  3.采用有.機增強劑改善表層強度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有.機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學性能。
  透水地坪開裂
  由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構造不合理等原因，透水混凝土使用一段時間后往往會出現(xiàn)裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那么，我們應該如何避免這一現(xiàn)象出現(xiàn)呢

  1. 設計配合比時，在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應盡可能的降低單位用水量。
  2. 在易裂的邊緣部位設置暗粱，提高該部位的配筋率和混凝土的極限拉伸。
  3. 結構設計中，應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫。
  4. 嚴格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1～1.5%以下)。
  透水地坪出現(xiàn)針.孔或氣泡
  透水地坪出現(xiàn)針.孔的根本原因為透水地坪涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補充，從而形成許多圓形的小圈、小.穴或針狀小孔的現(xiàn)象。透水地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水地坪比較容易出現(xiàn)這些狀況。
  原因1：透水地坪面層施工黏度過大，施工場所溫度較低，透水地坪面層攪拌后由于停置的時間過短，仍有殘存的氣泡。
  解決方法：透水地坪面層施工黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。透水地坪面層攪拌后，應放置一段時間，待氣泡跑凈后再施工。
  原因2: 透水地坪材料中有水分，透水地坪施工場地空氣中有灰塵。
  解決方法：施工前應除去涂料中的水分和空氣中的灰塵。
  原因3: 透水地坪面層流平性差，釋放氣泡性差。
  解決方法: 調(diào)整透水地坪面層材料的配方。
  透水地坪局部掉石子
  導致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點：透水砼增強劑（膠結料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護薄膜缺失。
  預防透水混凝土掉子脫落的預防措施主要有：
  1. 使用品質(zhì)合格的透水砼增強劑材料；增強劑和水泥按照要求足量投放，充分攪拌。
  2. 灑水養(yǎng)護時壓力不可過大，嚴禁用水管直接噴灑。
  3. 周邊洗刷時做好透水混凝土部分的遮擋。
  4. 按照設計砼強度配比進行配料施工。
  5. 養(yǎng)護薄膜搭接密閉嚴實，且薄膜覆蓋養(yǎng)護必須滿足7天。